機械加工生產中很容易發生工件劃傷的現象，不僅降低產品質量更甚者可能會造成零件報廢，以下為防止工件劃碰傷的規定，僅做參考。
隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對我們的產品品質要求愈來愈高，為更好的保證產品品質，有效的控制產品的劃傷是我們追求卓越品質，搶占市場不可忽視的問題，針對我司現狀，機械加工產品劃傷究其原因有以下幾種：
一、原材料不良。
1、對供應商嚴格要求。
2、加大進料檢驗力度，特別已貼好保護膜的隱藏性較強的材料的檢驗（盡量要求供應商貼透明保護膜）。
二、數控機臺、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不當劃傷。
1、對表面不處理，電鍍，鋁材類等表面要求高的工件，如進廠材料未貼保護膜，加工前須先貼中粘度PE保護膜，且須張貼平順。
2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，嚴禁直接拖動板材。
3、下料時不論料件大小，必須確實做到輕拿輕放，不拖不拉。
4、擺放時采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴禁工件間相互接觸。
5、NC下料時應注意防止機臺，上下模，卸料板劃傷板材。
6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床后面落料處墊膠墊加以保護。
7、沖床加工時須調整好上，下模間隙及卸料系統，須使工件表面無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應適時、經常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。
8、凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導致批量報廢。
9、Laser下料時可采用未貼保護膜板材加工，但在上料時嚴禁以拖的方式移動板材，應采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。
三、折彎刀具的壓痕及操作員不當操作。
1、折彎前移開工作區內可能刮傷或防礙加工的物件。
2、工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實做到不拖不拉，輕拿輕放。
3、對于鋁板折彎有裂紋現象時，可采取增大上模R角之方法以減少裂紋發生。
4、折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調整至最佳平順狀態。
5、折彎時須以PE袋墊下膜防止產生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。
6、擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置， 防止刮、碰傷或掉落。
